Етикета од не'рѓосувачки челик со гравура по нарачка се често користен маркер кој може да игра важна улога во различни средини, како што се етикетите на производите. Особено во некои сурови средини, етикетите од не'рѓосувачки челик имаат одлични својства како што се издржливост, отпорност на корозија и отпорност на абење. Етикетите од не'рѓосувачки челик генерално се користат во индустријата, машините, авијацијата, автомобилите и други области за означување на имиња на опрема, известувања и предупредувања и упатства за машини. Во индустрии како што се електричната енергија, хемиската индустрија, јагленот и челикот, широко се користат знаци кои не се од производство на челик.
Процесот на производство на етикети од не'рѓосувачки челик е поделен во три чекори: гравирање, лепење со точки и полирање.
(1): Бакроење. Бакроењето е гравирање на потребните знаци или шари на површината од не'рѓосувачки челик преку средство за бакроење. Овој процес бара употреба на изработка на негативна плоча, контрастна експозиција, развивање, миење на плочата и други процеси на изработка на плоча. Општо земено, при изработка на етикети од не'рѓосувачки челик, потребно е да се помине текстот и шарите, а потоа да се покрие неострата површина со тенок слој од хемиски влакна со големина на проѕирна хартија, а потоа да се употреби тенкоѕиден корозивен раствор за гравирање за да се бакнат деловите што не се на графиконот. Направете го делот од графиконот да штрчи, а графиконот и текстот да имаат пофин сооднос на обликот.
(2): боја на точки. Бојата на точки се користи за нанесување на готовата неостра боја од челична марка на некои точки на графиконот или текстот за да се постигне подобро визуелно искуство. Пигментите што се користат во оваа уметност мора да бидат пигменти со многу поезија, а техничката содржина е релативно висока. Овој тип на знак бара ефект и суштина. Бидејќи пигментот е поудобен и комбиниран со уметност и занаети, цената на овој тип на знак е исто така релативно висока. Уметниците мора да цртаат јасни и убави графикони и да се осигурат дека површината на челикот што е обоена со боја е мазна и уредна, и дека нема да има траги од боја, капки од боја, нерамни површини на боја или претерано дебели премази.
(3): Полирано. По завршувањето на производството, потребно е да се изврши обработка со светлосна проекција. Површинската завршна обработка на етикетите од не'рѓосувачки челик е многу важна, бидејќи површинската завршна обработка е директно поврзана со изгледот и квалитетот на производот. Лесниот процес може да користи работна сила или машина за да се постигне ефект на висока површинска завршна обработка и мазна површина.
Време на објавување: 26 мај 2023 година
